Comparaison entre les poutres en H soudées et laminées à chaud dans les applications structurelles

Les poteaux H soudés et les poteaux H à rolling chaud se distinguent principalement par les facteurs du processus de fabrication, les caractéristiques sectionnelles, les capacités de charge et les scénarios d’application. 

Processus de fabrication 

1. Poteaux H soudés : Ces poteaux sont généralement fabriqués en coupant des tôles en acier sur une machine de coupage à flamme CNC, en les assemblant avec certains outils avancés, et enfin en les soudant avec un système de soudage sur tréṇade. Cette technique offre des dimensions et des formes de section transversale soupleses et faciles à obtenir en fonction des exigences de tout projet ce qui peut également contribuer à réduire les coûts. 

2. Section d’angle hot-rolled :Elles se forment par des températures très élevées des lingots de fonte à l’acier suivis par le passage à l’usine pour les transformer en forme d’angle avec l’angle. Excellentes propriétés mécaniques et précision dimensionnelle sont obtenues par ce processus de traction à haute température.

Caractéristiques sectionnelles 

1. Poteaux H soudés :Comme ils sont fabriqués en tôles de acier, la section peut être ajustée à tout besoin particulier. Cela offre plus de flexibilité dans la conception. 

2. Sectionneuses hot-rolled H-Beams: Les sections sont standard et fixées; elles ont des dimensions géométriques constantes et des performances stables. Mais, les spécifications laissent place à une adaptabilité très limitée. 

Capacité de charge portante 

1. Poteaux H soudés : La capacité de charge dépend du type de acier, de la épaisseur des planches et de la qualité de la soudure. Si bien conçus et les processus de soudage contrôlés, ces poteaux offrent des capacités de charge considérables. 

2. Section d’angle hot-rolled :En raison de l’usinage, ils ont généralement de hautes capacités de charge, surtout pour les forces de compression et de flexion.

Scénarios d'application

1. Poteaux d’angle soudés : Ils conviennent le mieux aux grands ouvrages industriels, aux bâtiments de hauteur, aux ponts et à d’autres ouvrages nécessitant des réponses structurelles personnalisées. 

2. Section d’angle hot-rolled : Commonment appliquée dans les structures de construction classiques comme les bâtiments résidentiels, les propriétés de sites commerciaux et les petites unités industrielles; principalement lorsqu’un niveau très élevé d’standardisation est nécessaire.

Pourquoi les poteaux en H soudés sont-ils plus adaptés aux bâtiments de fabrication en charpente à portique

Dans les structures en ossature de portique, les poutres et les colonnes sont souvent conçues avec des sections transversales variantes. Cela diminue le poids global de la structure et permet à chaque partie d’ être conçue en fonction de ses charges spécifiques. La variabilité de la section se base sur la répartition des forces internes, permettant un utilisation plus efficace et économique des matériaux.

Les poteaux H tournés à froid sont, au contraire, habituellement de section transversale constante et de poids important. Cette absence de flexibilité dans l’application conduit souvent à des gaspillages de matériaux et à une augmentation des coûts de construction.

Les poteaux en H soudés sont plus économiques et sensés pour les bâtiments de fabrication des hangars à portiques, offrant une meilleure adaptabilité et rentabilité.

Conclusion

Les H-lettres fabriqués par soudage et par traction à chaud ont chacun leurs avantages et inconvénients respectifs. Le choix entre ces deux types dépend de demandes de conception particulières, des charges structurelles et des facteurs de coûts.

Pour des projets nécessitant une flexibilité, une optimisation de l’utilisation des matériaux et une efficacité structurelle, notamment dans les bâtiments en ossature, les poteaux H soudés sont souvent la solution privilégiée.